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　　  其中，在进行挤压工艺时，氧化着色会有一定的变化产生，主要来自于模具设计、挤压速度和5052合金铝板挤压的温度和冷却方式等影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。

      阳极氧化会对电解着色的色差有着很大的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。

　　此外，当温度越高，阳极的氧化膜的孔隙率就越高，对于溶解就会更加剧烈，而阳极氧化膜表面的孔径也会变大。铝板生产厂家了解到，电解着色的主要原理是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。

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